閥門作為流體控制的關鍵部件，在日常使用中易因操作、維護或部件老化出現各類小問題，及時發現并處理可避免故障擴大，以下為常見的十個典型問題及基礎應對方向：?

1、閥門開關卡頓：轉動手輪或操作手柄時阻力變大，甚至無法順暢轉動。多因閥桿與填料間摩擦過大(填料壓得過緊)、閥桿生銹或內部閥芯卡阻導致，可先松動填料壓蓋，若無效則需拆解檢查閥桿銹蝕情況，涂抹潤滑脂或更換受損部件。?

2、密封面滲漏：閥門關閉后，介質從閥芯與閥座的密封面滲漏。常見原因是密封面磨損(如介質含雜質劃傷表面)或密封面有異物，可先嘗試反復開關閥門沖洗密封面，若滲漏仍存在，需拆解研磨密封面或更換密封件。?

3、填料函滲漏：介質從閥桿與填料函的間隙滲出。多因填料老化變硬、填料壓蓋松動或填料安裝不規范，需更換新填料(按閥門規格選擇適配材質，如高溫場景選石墨填料)，并均勻壓緊填料壓蓋，確保密封嚴實。?

4、閥門開啟后流量不足：打開閥門后，介質流通量未達預期。可能是閥芯被雜質堵塞(如管道內鐵銹、焊渣卡住閥芯)、閥門開度未調至最大，或閥芯脫落(閥芯與閥桿連接松動)，需關閉閥門后拆解清理雜質，檢查閥芯連接狀態。?

5、手輪或手柄損壞：操作時手輪晃動、斷裂，或手柄無法帶動閥桿轉動。多因操作力度過大(強行開關超扭矩)、手輪與閥桿連接螺栓松動，需更換新的手輪 / 手柄，安裝時確保螺栓擰緊，操作時避免用蠻力。?

6、閥門關閉不嚴：即使將閥門關至最大行程，仍有介質流通。除密封面問題外，還可能是閥芯磨損變形(如長期使用導致閥芯輪廓不完整)、閥桿彎曲(導致閥芯無法對準閥座)，需檢查閥芯與閥桿狀態，必要時更換對應部件。?

7、低溫環境下閥門凍住：冬季或低溫場景中，閥門無法正常開關。因介質中的水分結冰，凍住閥芯或閥桿，需用溫水緩慢解凍(禁止用明火直接烘烤，避免閥體受熱不均開裂)，解凍后檢查閥門密封性能，后續可采取保溫措施預防。?

8、閥桿銹蝕：暴露在外的閥桿表面出現銹跡，影響操作與密封。多因未做好防腐處理(如戶外閥門未涂防銹漆)、環境潮濕導致，需用砂紙打磨銹跡，涂抹防銹漆或潤滑脂，戶外閥門可加裝保護罩隔絕水汽。?

9、閥門振動異響：閥門運行時產生異常震動或噪音。可能是介質流速過快(超過閥門設計流速)、閥芯與閥座間隙不當，或閥門與管道連接不牢固，需調整介質流速(通過閥門開度控制)，檢查管道固定情況，必要時更換適配流速的閥門。?

10、法蘭連接滲漏：閥門與管道的法蘭接口處滲漏介質。因法蘭墊片老化、螺栓未均勻擰緊或法蘭密封面有劃痕，需更換新墊片(按介質溫度、壓力選對應材質)，用扭矩扳手均勻擰緊螺栓，若密封面有劃痕，可進行研磨修復。